五金冲压件加工的过程是在霎时完成的，在模具刃口锋利，凹、凸模空隙正常时，这个过程大致可分为三个阶段，我们一同来看下吧：

①弹性变形阶段。当凸模开端触摸板料并下压时，在凸、凹模压力效果下，板料表面遭到紧缩发作弹性变形，板料略有压入凹模洞口现象。由于凸、凹模间空隙的存在，在冲裁力效果下发作迂回折力矩，使板料一同遭到迂回和拉伸效果，凸模下的材料略有迂回，凹模上的材料则向上翘。空隙越大，迂回和上翘现象越显着，而板料的迂回和上又使凸、凹模端面与板材表面触摸面越来越向刃口的临近，此刻，凹、凸模刃口四周材料应力会集现象严峻，坐落刃口端面的材料呈现压痕，而坐落刃口旁边面处的材料则构成圆角。由于开端压力不大，材料的内应力还未抵达屈从点，仍在弹性范围内，若撤走压力，板料可恢恢复状。

五金模具加工厂

②塑性变形阶段。凸模持续下压，材料内应力抵达屈从点，板料在其与凸、凹模刃口触摸处发作塑性剪切变形，凸模切入板料，板料下部被挤入凹模洞内。板料剪切面边缘的圆角由于迂回和拉伸效果加大而构成显着塌角，剪切面呈现显着的滑移变形，构成一段光亮且与板面笔直的剪切断面。凸模持续下压，光亮剪切带加宽，而冲裁空隙形成的弯矩使材料发作迂回应力，迂回应力抵达材料抗弯强度时便发作迂回塑性变形，使冲裁件平面边缘上呈现穹弯现象，跟着塑性剪切变形的开展，分别变形应力随之增加，终至凸、凹模刃口旁边面材料内应力超越抗剪强度，便呈现微裂纹。由于微裂纹发作的位置是在离刃尖不远的旁边面，裂纹的发作也就留下了毛刺。

③断裂分别阶段。凸模持续下行，刃口旁边面临近发作的微裂纹不时扩展并向内延伸开展，至上、下两裂纹相遇重合，板料便彻底分别，粗糙的断裂带一同也留在冲裁件断面上，今后凸模再下压，已分别的材料便从凹模型腔中推出，而已构成的毛刺一同被拉长留在冲裁件上