（1）单工序拉伸模具：

压力机的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。一个产品需要2套或很多套模具才能完成。单工序拉伸模具设计加工简单，成本低，但冲压拉伸加工费高，需要的人力成本高，适合小批量或大型拉伸零件。
 

（2）复合拉伸模具：

有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。一般都是下料拉伸两道工序在一套模具上完成，这样节省了人力成本，提高了效率，同时模具的维修和加工成本也高了。不适合大批量的产品生产。
　　

（3）级进拉伸模具：

在模进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具

 

（4）传递拉伸模具： 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 　　拉伸模具加工工艺并不是一成不变的，而在在不断的进步和综合的，主要是为了提高生产效率和产品的使用质量、时间等，争取为大家提供更好的产品，提高经济效益。

 

 

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